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2018-11-17 07:06 来源:百度知道

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北京艾克信控科技有限公司

北京艾克信控科技有限公司
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北京艾克信控科技有限公司
认  证:
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展厅级别:
展厅级别V1
类  型:
企业展厅
所属领域:
MES,APS
优势行业:
轻工,能源电力,有色冶金,食品饮料,机械,离散制造
客户规模:
<2亿,2~5亿,5~20亿,20~50亿,>50亿,集团企业
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艾克信控制造执行系统

商品报价:
面议  
商品类型:
软件  平台软件
销售身份:
原厂商
发布时间:
2018-11-17
所属领域:
适用行业:
轻工,能源电力,有色冶金,食品饮料,机械,离散制造
销售地域:
不限
运行平台:
Windows
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  AicMES概述
 

  AicMES是艾克信控在多年的冶金、造纸、机加工、食品、太阳能等多个行业的MES项目实施以及产品研发基础上,对照国外先进产品研发的一款优秀的MES软件。它全面依据ISA95标准,实现了灵活的工厂建模;采用了先进的软件技术,尽可能地实现业务自动化;另外,能够和艾克监控系统AicVision完美融和。产品具有以下特点:
 

  工厂模型依据ISA95标准,支持灵活定义,适用于多个行业
 

  ANSI/ISA-95国际标准定义了企业级业务系统与工厂车间级控制系统相集成时所使用的术语和模型。该标准还定义了中间层MES系统应支持的一系列不同的业务操作。 典型的MES系统包括产品定义、生产能力、计划排产和生产绩效四个主要功能,体现了沟通控制级与企业级管理系统的基本业务流程。
 

  S95 中描述的生产对象模型根据功能分为 4 类 9 大模型,资源、能力、产品定义和生产计划。资源包括人员,设备,材料和过程段对象。 能力包括生产能力。产品定义包括产品定义信息。生产计划包括生产计划和生产性能。
 

  AicMES的工厂模型严格遵循以上标准,并在模型定义中引入推导表、表达式和脚本,模型充分利用了面向对象的理念和技术,使得模型定义具有足够的灵活性,而且直观易懂,完全能够适应于不同行业。
 


 

  订单驱动,支持小批量、多品种
 

  随着电子商务的普及,订单驱动的业务流程已经成为主流。AicMES能够支持小批量,多规格的客户订单需求,把根据工厂模型把ERP的销售订单转换成生产指令,从而实现准确、快速的柔性化生产。
 


 

  业务自动化
 

  不同于很多同类产品中,需要大量的人工操作的做法,AicMES尽可能地实现业务自动化,这包括:
 

  •   自动解算工单:AicMES能根据预先定义的工厂模型,以及从ERP下达的客户订单/生产订单的要求,自动解算工单,包括生产数量、工艺路线、工艺参数和质检标准。
  •   业务流程自动化:巧妙地在业务流程中引入工作流技术,完美地结合工作流和工艺路线管理,实现物流和业务自动化。
  •   基于规则的质量控制:用户可以设定规则,当收到生产结果时,自动进行质量判定,并依据规则作出相应处理。
  •   自动和控制系统交换数据:与AicVision系统结合,充分利用艾克工业实时库的数据采集和处理能力,及时下达和上传有效生产信息。
     

  全流程质量管控
 

  系统支持对整个工艺流程的各个工序灵活配置的自动质量处置规则。当系统发现质量不合要求时自动发起质量处置事件,责任人可以在线快速处理。确保了产品质量,减少降级物料及库存水平。
 


 

  可组态的业务操作界面
 

  AicMES支持类似于组态的方式定制客户自己的业务操作界面,可以充分满足客户的个性化需求。
 

  融和企业级的数据监控
 

  AicMES能够融合AicVision的功能,两者可以完全整合到一个系统中。甚至在一个界面中,既可以看MES的生产结果,也可以看SCADA实时设备信息。
 

  工厂模型
 

  AicMES的工厂模型严格遵循ISA-95标准,并在模型定义中引入推导表、表达式和脚本,模型充分利用了面向对象的理念和技术,使得模型定义具有足够的灵活性,而且直观易懂,完全能够适应于不同行业。
 

  主数据
 

  主数据包括参数定义、推导表定义。在主数据中定义的参数,可以用于工序属性、设备属性、工单属性、检验属性等处,由用户自定义的方式扩展系统功能。
 

  AicMES引入追溯表,以及通过把工厂模型映射成对象,并结合C#的灵活的编程能力,实现模型的可扩展性。
 


 

  资源能力
 

  工厂日历:系统为每个设备的工作年创建一个工厂日历。创建时,会自动应用设定的节假日和工作日。
 

  根据ISA95标准,设备分为不同层次,比如生产厂、生产线和工作单元。其中工作单元对应生产工序。在本系统中,工作单元又和实时库中的设备模型关联,从而实现从MES给自动化设备下达指令,以及从设备给MES上传生产数据和结果。
 


 

  工艺路径
 

  工艺路线定义了生产某种产品的一组生产工序。
 

  工序定义包括工序属性,工序设备,工序物料,工序操作和工序规则。
 

  工序规则定义了对一系列事件的响应,比如工序开始(OnStart),工序结束(OnEnd)以及用户自定义的事件。规则采用C#脚本编写,内嵌了完整的工厂模型,能够通过面向对象的方式访问相关的工厂模型,随系统提供的脚本编辑器,具有智能提示功能,易于使用。
 

  通过脚本定制功能,使MES系统真正释放了实现业务自动化能力,如在质量检验中,自动判断质量等级等,极大提升了系统的适用性和灵活性。



 

 

  工单管理
 

  工单,是贯穿生产过程的作业单据。工单是整个生产的发起点,定义了需要生产什么、生产多少、什么时候生产开始生产、什么时候结束生产、由谁(人、设备)来生产、如何生产(工艺、物料)等要素。 工单管理包括工单的增删改,工单状态的变更,工单进度查询等功能。
 

  创建工单
 

  通常情况下,工单是从从ERP下达给MES的,ERP的工单可以是销售订单,也可以是销售订单和库存订单合并后的结果。ERP下达订单前,会校验原料库备料情况,保证该工单可以生产。客户的特殊需求通过工单参数的形式下达给MES。
 

  工单也可以在MES系统内手工创建,当新建工单时,指定工单号(可以按预定义的规则自动生成)、产品料号、数量、单位、预计开/完工时间、工艺路线以及工序参数、包装方式等信息。
 


 

  工单展开
 

  工单展开的过程完成了全部工艺模型的解算。在展开过程中,将根据生产模型,对工序、物料、设备、操作和检验信息等进行运算,生成可用于生产的工单信息。客户端提交展开后,展开过程将自动在服务端执行,自动展开过程包括以下步骤。
 


 

  工单进度查看
 

  根据时间、工单状态、工单号等条件,查询工单信息,包括计划量、完工量、良率等进度以及质量信息。系统实时收集生产信息,帮助用户及时了解工单进度,在制品状态,质量波动情况,实时监控生产情况,为生产调度提供指导。



 

  生产作业
 

  作业管理是车间生产作业过程管理的核心,包括了从排产,上料,生产,包装,完工的整个过程。具体有:生产排产、生产批、作业站管理、生成追溯、车间监控和看板。
 

  生产批
 

  生产以批次形式组织生产,一个工单可以分多个批次生产,在本系统中叫生产批。生产批既是生产的最小单位,又是生产追踪的最小单位。如果一批物料在整个生产的各个工序中都是按同批次生产,则此生产批从起始工序向后流转,直到结束工序。如果一批物料在某工序需要重新组合,不能按原物料组合一起生产,则需要结束此生产批,并创建新的生产批,进入下道工序生产。可以通过界面,也可以通过外部事件创建生产批。一个工单需要拆分成多个生产批时,需要人工干预。
 


 

  参数设置
 

  根据工单要求,在设备中设定必要工艺参数,(各工位具体工艺参数在蓝图设计阶段确认)。这些参数在工单展开时已经作为工序设备参数计算得到,并显示在操作界面中。
 

  作业指导书
 

  如果对应的工序有作业指导书,如果有针对本工序的作业指导书或图纸(从pdm系统导入),则操作人员可以在工序界面中查看。
 


 

  完工
 

  完工时记录当前工序的生产结果。需要记录的生产数据包括:
 

  •   物料批次数量和属性
  •   设备属性
  •   工序属性
  •   工序操作及属性
     

  当工序有新生成的物料批次时,物料ID根据规则由系统自动生成(ID规则蓝图设计阶段确认)。记录物料数量及质量信息。系统自动构建物料追溯信息。
 

  以上完工信息,如果能通过通信从设备获取,则通过AicVision数据采集系统自动采集。
 


 

  生产追溯
 

  可以追溯生产批在各个工序的生产数据,包括投料产出、物料数据、过程数据等等。
 


 

  看板
 

  生产看板,是一种由LED组合而成的新型电子化看板。生产看板的功能:
 

  •   实时展示生产活动信息,以及反馈物料状态的信息
  •   及时反馈生产现场的生产品质信息
  •   调节生产均衡,为工序之间、部门之间以及物流之间的联络加强桥梁
  •   通过生产看板,第一时间发现并暴露出生产中存在的异常,从而可以立即采取相应的对策
     

  质量控制
 

  MES系统中的质量管理,侧重于生产过程的质量控制,根据生产过程数据,品检人员记录的质量结果,在线测试数据,以及实验室测试结果,进行质量判定,根据质量判定控制产品流向。同时,提供缺陷管理,记录缺陷信息、缺陷代码,并产生缺陷报警。
 

  另外,秉承“产品质量是生产出来的,不是检验出来的”理念,进行实时/离线分析,通过计量型、计数型控制图,分析质量波动,及时发现异常,控制生产处于稳态。
 

  质量控制规则
 

  任何时候当生产或质量数据记录到MES系统中,MES系统都将自动执行生产和质量控制。控制基于比较实际数据和工单中的计划数据。生产数据来自于现场数据记录和设备数据采集,质量数据来自于品检人员的记录、实验室检测结果以及在线测试设备。
 

  何时比较,比较哪些数据,如何比较是通过一套可预先配置的计划(PLAN)和实际(ACTUAL)比较规则完成。界面如下图所示:
 


 

  物料处置
 

  物料处置界面将根据质量控制产生的处置信息,分别对物料进行:摘单;重检;重工;降级、改判、判废;协议接收。质量处置操作必须由具备相应权限的人员执行。
 


 

  质量报警
 

  质量报警包括两类:一种是质量控制产生的处置信息报警,可以把处置报警信息进行筛选,显示在看板中,作为质量报警及时提供给生产管理人员,还可以通过短信或邮件转发给相关人员。
 

  还有一类是缺陷报警,比如一个批次缺陷品绝对数量,相对数量。当生成过程中,达到报警条件时,触发缺陷报警。
 

  统计过程控制
 

  SPC通过统计学原理,分析生产过程中的质量波动,判断偶然波动和异常波动,及时调整生产过程,使生产过程始终处于稳态,提高产品合格率、降低品质成本。对关键变量(关键质量因素)统计分析,寻找影响产品质量最大的变量,发现工序中的能力缺陷,不断改进,提高产品质量。 多种控制图提供质量变异分析方法,提供质量管理决策支持,使质量管理者能找出真正使质量变异的原因,有助于企业持续改善质量。
 


 

  设备管理
 

  一、设备台账管理
 

  建立完善的设备档案,记录设备型号,编号,类型,采购日期,厂家,维护记录等。通过设备档案,将设备的各类原始信息进行信息化管理,使设备档案查询工作方便快捷,设备的维修情况随时查阅。并为设备全生命周期的管理提供基础数据。
 

  -建立详尽设备档案,为设备的规范管理提供支持;

  -养护信息档案,为设备的规范养护提供依据;

  -设备档案查询功能,可轻松查询出设备的各类静态、动态信息,包括设备基本档案、养护档案、运行状态、维修记录等;

  -可与资产管理进行无缝数据连接,将设备的资产价值、折旧等进行进一步的规范管理。
 


 

  二、设备点检
 

  为一线的生产运行人员提供设备运行情况的数据记录与查询功能,使运行管理人员准确记录设备的运行情况,发现设备故障时及时报修。
 

  -录入维护设备点检信息;

  -不同的类型的设备建立不同的点检模板;

  -规范的故障报修管理,一线人员录入设备故障信息后,自动生成故障报修单,并网络实时传送给设备维修人员。
 


 

  三、设备保养
 

  可以针对每种设备类型,预先设置设备维护类型及周期。系统会根据每台设备各自的运行状况,自动提醒何时应该进行何种维护。设备管理部门制订维护保养计划,在经过各相关部门审核后,计划可下达到各个机台。维修人员在进行维护后,记录维护内容。
 

  -设定保养计划,自动提醒;

  -全面的养护计划制定功能,可详尽记录设备养护所需的人力、备品备件等信息;

  -自动生成养护工单,发送给设备维修人员处理;

  -设备养护工作跟踪,及时准确了解设备养护工作的进展情况。
 


 

  四、设备维修
 

  设备维修流程规范化,信息化管理,使各类维修信息及时准确的传递到各个工作岗位,且每个环节均可以事后审查,提高了设备维修的效率,保障了设备运行的稳定性。
 

  -接收到故障报修单,自动生成相应维修工单;

  -系统自动进行维修任务提醒;

  -详细记录设备维修过程中的各类信息;

  -设备修复后,自动提醒相关人员进行修复验收工作;

  -建立维修知识库,为设备维修工作提供参考依据。
 


 

  五、备品备件管理
 

  本模块可以对配件进行新配件入库、修改配件信息、回收入库、添加到设备;可以对配件进行卸载、维修、替换、报废、入库、安装到原设备操作;可以查看配件详细信息、流动历史、配件使用者历史、维修历史、商家信息;可以查看使用者信息、所属设备信息。
 

  系统提供备件更换提醒功能,当主要备件使用已接近最长使用寿命时,能够提醒更换作业。同时提供备件更换履历查询。
 

  生产计划
 

  生产计划提供了查看生产订单,生产订单排程等功能。
 

  一、工厂日历
 

  设置倒班方式,班组名称,每个班次的细分时段等设置。根据这些设置,以及起止时间,系统能够自动生产具体的排班表。每个工厂以及生产线可以指定自己的排班表。
 


 

  二、排班
 

  包装线生产管理能够从ERP接收包装生产计划,指定哪条线,哪个班组,在什么时间生产哪个工单。同时提供基本的调整功能,根据实际情况对下达的计划进行调整。
 


 

  APS(高级计划与排程)
 

  AicAPS是艾克信控的高级排程模块(Advanced Planning and Scheduling 高级计划与排程),基于工厂模型,以约束理论(TOC)为基础,在考虑资源能力,工艺要求,生产实际和交货期等多种要素同时,对多品种多工序产品进行快速排程,实现可视化生产管理的全新排程模块。通常情况下,它作为AicMES的扩展模块,和AicMES结合使用,也可以作为独立产品,单独交付使用。
 

  APS要满足资源约束,均衡生产过程中各种生产资源;要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划;要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。
 

  工厂模型+排程模型
 

  AicAPS模块共享MES的工厂模型,包括资源能力配置,工艺路线设置等。同时APS利用AicMES订单展开功能,计算制造时间等各种用于排程的具体信息。
 

  除了MES的通用工厂模型,AicAPS还用到一些专门用于排程的模型,比如换装矩阵,排序规则等。
 

  排程设置
 

  设置排程目标
 

  •   最快交货
  •   最短加工时间
  •   最低成本
  •   最大产量
     

  排程算法
 

  APS排程针对待生产的生产批(工单已经展开),常用算法主要有前向、后向和瓶颈排程
 

  •   后向排程:生产订单的想要日期驱动订单的排程,是从最后一个工序和工作的需要的完成日期向后计划每一个加工工序的完成日期。
  •   前向排程:生产订单的下达日期驱动订单的排程,是从第一工序的下达日期按每一个顺序向前计划一开始日期。
  •   瓶颈排程:先考虑瓶颈资源,之前的工序采用后向排程,之后的工序采用前向排程。

 

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